Актуальность. В условиях цифровой трансформации промышленности и роста требований к экономической эффективности и качеству продукции, особую значимость приобретают методы, позволяющие проводить глубокий анализ и оптимизацию производственных систем. Особенно это касается высокотехнологичных производств, таких как изготовление стоматологических материалов, где строгий контроль качества на каждом этапе является критически важным. Применение передовых методологий моделирования для решения этих задач представляется крайне актуальным направлением исследований. Проблема. Ключевой проблемой, исследуемой в работе, является неоптимальная архитектура системы контроля качества в производственных процессах, а именно ее конечное, а не распределенное расположение в технологической цепи. Это приводит к системным недостаткам: нерациональному использованию ресурсов на обработку изначально бракованного сырья и пропуску дефектов, возникших на этапе обработки, в готовую продукцию, что влечет за собой значительные экономические потери и снижает общую эффективность производства. Методы. Для решения поставленной задачи в исследовании применяется методология системно-объектного моделирования, позволяющая представить производственный процесс как целостную систему взаимосвязанных элементов. На ее основе была разработана имитационная модель производства стоматологического материала «ДенталКаст 50 тип 4», которая выступила в качестве основного инструмента для верификации проблемы и анализа возможностей оптимизации. Результаты. Проведенное компьютерное моделирование наглядно продемонстрировало неэффективность существующей системы с конечным контролем. На основе анализа результатов была предложена и смоделирована комплексная оптимизационная мера – внедрение распределенной системы контроля по всей технологической цепочке. Моделирование подтвердило, что такой подход позволяет минимизировать операционные издержки за счет раннего выявления брака и существенно повысить общую эффективность системы, обеспечивая стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Выводы. Разработанный подход демонстрирует высокую практическую ценность методологии системно-объектного моделирования для решения актуальных задач оптимизации производства. Полученные результаты свидетельствуют о том, что переход от конечного к распределенному контролю качества позволяет кардинально повысить эффективность производственного процесса. Выводы и предложения исследования обладают свойством универсальности и могут быть успешно применены не только в стоматологическом материаловедении, но и в других отраслях промышленности для оптимизации сложных технологических процессов.